“自动化”助力久盛新飞跃

当美国谷歌公司的人工智能AlphaGo连续三局击败围棋世界冠军李世石，人工智能、机器人等这些词语引起了人们广泛的关注。科技进步将不断地影响和改变我们的生活与工作，早在几年前，“机器换人”的概念已经开始被不断提及，为了降本增效，很多企业都在考虑“机器换人”，但由于机器发展技术的制约、投入产出比等其他各种各样的问题，能真正做到机器换人的企业却在少数。

生产是企业的生命线，生产需要改革，企业需要进步。随着劳动力资源减少和人工成本的不断提高，企业竞争压力越来越大，摆脱陈旧机制，革新生产，提高一线生产力是刻不容缓的事情。地板行业内受整个木工设备行业发展水平的限制，一般企业的强化生产线自动化程度都普遍偏低。虽然硬件投入资金较多，主要加工设备来自进口，但是人力似乎跟不上生产，从而降低了生产效率。

久盛地板是一个务实求取的企业，他早已于2013年开始就针对强化地板生产线进行自动化水平的整改，用机器代替人力来实现自动化革新，克服了以往生产效率不高，用工数量多、劳动强度大的弊端，逐步的进行“机器减人”、“机器换人”整改。

自动化改革带来生产新飞跃

多条线实行自动化整改，形成流水线生产，以“自动”代替“手工”。

久盛地板引进多项开槽包装线上的自动化设备，把以前独立的开槽线、封蜡线、包装线等工序通过传动辊台或输送带进行连接，形成流水线，从而实现自动化上料、叠板、装箱、码垛的完整工序。此外，公司还对压贴车间热压机上料装置进行改装，引进自动连线锯板机从而代替手工推台锯，这一系列动作都是从以往的手工活向自动化操作转变，以往搬运物料为主的繁重体力劳动真实转变为现在按按钮、放托架等简单操作。到目前为止，整个工厂的生产效率和产量远远超过了整改之前，工厂总人数也降低50%，不仅大大降低了工人的劳动强度和数量，还为生产效益带来了质的飞跃。

自动化改革实现精细化管理

生产设备的自动化改造，除了降低产品生产成本外，还能有效提升产品品质，降低在制品库存，做到部分工段零库存的同时还能节约场地，独特的“互联网+制造”模式能够准确完成采集数据、在线检测、远程维护等操作，大大提高了生产效率。此外对工人数量上和劳动强度上的要求降低，还能培养更多高素质、高技能的员工，为企业输送更多人才。

科技在不断发展，人类也在不断进步，作为久盛地板的员工，我们要与公司一起在提高企业生产力方面继续努力，朝着自动化科技方向前进，努力优化生产线，提高企业竞争力，争取率先在行业内打造一个自动化的样板工厂。