大艺树地板前身为中国实木多层地板大型企业——浙江良友木业有限公司
迄今已有13年发展历史

作为国际市场上首屈一指的实木多层地板工厂，大艺树在世界主要森林木材产地采购黑胡桃、山核桃、相思木、红橡、白橡、柚木、黄花梨、沙比利等50多个原木材种，产品种类上千种。在北美，大艺树地板是全球最大跨国连锁建材超市HOME DEPOT实木多层地板的最大供应商之一，产品进入美国国会图书馆、花旗银行、好莱坞及其他众多商业与公共场所。产品以高端的品质和一流的工艺，在国际市场上享有极高声誉。

从事地板行业20余年，熟知地板生产流程，对产品创新及新技术开发研究颇有心得。在葛总专业讲解的带领下，中华地板网深入大艺树生产基地，按照地板生产的整体流程体验参观了一块实木多层地板的诞生过程。

原木堆放区

浇水保湿

◄ 原材料存储

原木存放区可储存一万立方米木料，是北美原材料最大进口商。大艺树地板在原木砍伐季储存足够的原材料以保障全年生产顺利，最大限度的规避原木市场波动对地板成品价格的影响。长期喷水保持原木处于高湿度的环境，可以有效防止开裂、虫蛀等现象，从源头把控产品质量。大艺树原材料加工不仅可供自己使用，还加工成半成品供给国内各大地板品牌。

蒸煮箱

内部结构

► 蒸煮

正式进入生产阶段的原材料首先要进入原木蒸煮箱5天左右的时间进行软化。经过高温蒸汽软化后的原木提高了单板的质量。大艺树地板厂区共有蒸煮箱13个，每个能一次性软化原木30-60立方米，工厂生产能力可见一斑。

原木旋切

旋切成品

原木刨切

刨切成品

◄ 切片

软化好的原木就进入了加工环节。加工工艺分为旋切和刨切两种形式。旋切有利于产生更多有特色的花纹，刨切则可以使纹路更加规则。

真空抽湿

真空抽湿箱

快速干燥

快速干燥

► 干燥

切片后的面料进入干燥区。干燥分为两种方式：
1.真空抽湿。这种干燥形式大约需要24小时，一次可以对2000多平方的面料进行干燥。这种干燥方式的具有含水率均匀，控制更加稳定等优点。
2.快速干燥。大艺树引进德国进口干燥机，通过120度-130度的高温，将木材原有的含水率从50%-60%迅速降低到10%左右，提高了干燥效率。

分等分色

定长定宽

◄ 定等级尺寸

干燥后的面料根据订单的要求进行定宽、定长，然后根据面料等级要求进行面料分等分色，之后就可以进入真空抽湿环节，将含水率进一步降低到6%以下。

储胶罐

面料压贴

► 压贴

在贴面车间，处理好的面板、基材和底板，通过涂胶组合，再进行冷压、热压，把面板、基材、底板胶合起来。为了严控地板质量，整个流程需要8个小时左右。

开榫槽

开榫槽

◄ 开榫槽

压贴处理好的大板经过开条处理，按要求定厚砂光。通过企口车间7台德国进口豪迈线开榫，确保了榫槽的光洁度和加工精度。最后打上大艺树喷码，整块地板已初具雏形。

仿古车间

拉丝、浮雕

► 仿古

在仿古车间，通过人工手刮，给实木多层地板表面做出拉丝、浮雕等效果，让地板立刻风格各异。手刮后的地板需进入下一个车间进行抛光打磨处理，这样可以使经过打磨后的地板整体鲜活起来。

涂装

包装

◄ 涂装

大艺树拥有国内地板厂唯一的立体厂房，8条涂装生产线。在涂装车间处理地板表面油漆涂装效果。颜色、等级、规格尺寸和理化性能指标都合格的才是一块好地板。

成品储存

出货

► 成品出货

8000多平方米的大型储藏仓库，可以储存大艺树地板约一个月的生产量。大艺树专门打造二层平台便于装货。集装箱2500平方米左右的装柜数量，每天大艺树地板至少要出货十车以上。

葛总温馨提示

1立方米原木如果生产成实木地板最大利用率只有20%，而实木多层地板最少也能利用到30%以上。大艺树坚持以实木多层为主的产品结构，极大的提高了对原材料的利用率，是对林业资源的最大尊重，同时也呼吁消费者珍惜实木价值。