原材料存储

走进存储车间，迎面高悬一个电子显示屏，上面显示着 温度、湿度和含水率。 为了方便随时监控环境的含水率，车间设置了很多这样的显示牌，醒目提示该区实时的温湿度。

在存储区入口，整齐站立着管理看板，上面详细地印着T5321制度，天格的车间管理都是在此制度的指导下进行。

坯料养生、平衡

天格练市生产基地共有16个平衡窑，可存储近3000平木材。对木材进行"二次平衡、三次养生"；时长达200多天。

为了更准确地控制含水率，员工想方设法改进设备与操作方法，增加设备对平衡窑温度湿度把控的精度。

在平衡车间，员工会对坯板进行分选，拣出有裂缝的，质量不合格的，按照规格分类堆放，并且定下坯板等级。

柚木晾晒

天格的柚木晾晒场地大而空旷，可一次性晾晒2000多方木材。

天格的专业晾晒技师李广全改进了传统的柚木晾晒方式，变放在地上晒为挂空晾晒，让木皮下面的水分也能够蒸发，大大增强了稳定性。同时依据太阳的紫外线强度来调整浇水的频率，使里面的油迹蒸发到一定程度。以这种工艺在保持柚木的稳定性的同时，将柚木金黄的颜色充分透出来。

板材分选

在练市生产车间，一共有9条分选线在同时运转。

这是一道技能熟练程度、视力要求都很高的工序。选板组组长袁建东告诉记者，以前普通的激光测量工具在长短板选择上准确度不高，且操作费时，大家一起想办法，改进了激光测量的工具，自创能提高分选效率的“两道杠”测量法，在提高选板准确度的同时缩短了操作时间。

开榫槽

虎口榫”是天格的核心技术，开槽责任人编号等信息将刻印在背板，形成质量可追溯。在车间实验室，技术员向我们示范了拉力试验和槽口精度的检测。经过开槽连接的两块地板，可承受500公斤的拉力。

涂装

练市车间目前共有3条128米超长涂装线，其中2条正在满负荷运转，一条正在抓紧组装。

天格是第一家将德国高端品牌涂料坚弗引进中国实木地板行业的。结合六面全防涂饰工艺，经9底3面，12道涂装工序，将涂层连接成统一整体，有效防止水分渗透。

覆静音膜

经涂装、固化、砂光后的坯料已几近成型。接下来的工序是天格的专利技术——静音膜覆盖。为了减少地板之间相互碰撞引起的噪音，在背板覆盖一层静音膜。

抽检

抽检贯穿于整个生产过程。巡检的技术员隔天一次在车间巡查，发现设备的磨损、故障及时处理，减少噪音，确保生产的顺利进行，保持良好的生产环境。